Hufschmied Engineering Center: Graphit- und Keramik-Bearbeitung auf Röders-Maschine

„Eine Röders-Maschine in unserem Engineering Center zu integrieren, ist für uns ein weiterer Schritt, unseren oftmals gemeinsamen Kunden einen optimalen Support bieten zu können und unsere Firmenpartnerschaft weiter zu stärken. Durch die Neuanschaffung der 5-Achs HSC-Maschine RXP501DS von Röders können wir schnell Fertigungsbedingungen nachstellen, ohne in die laufende Serienfertigung unserer Kunden eingreifen zu müssen“, erläutert Ralph Hufschmied, Geschäftsführer der Hufschmied Zerspanungssystem GmbH.

Dr.-Ing. Oliver Gossel, Prokurist bei Röders GmbH, ergänzt: „Wir freuen uns, mit dem Werkzeughersteller Hufschmied einen starken Partner gefunden zu haben, mit dem neue und komplexe Aufgabenstellungen effizient und partnerschaftlich angegangen werden können.“

Möglichkeiten von Maschine und Werkzeug ausreizen

Hufschmied ist bekannt für werkstoffoptimierte Werkzeuge wie den patentierten Graftor^®, ein innovatives Werkzeug für vibrationsarme Graphit-Bearbeitung mit jeweils zwei Schrupp- und Schlichtschneiden, die schiebend und ziehend gegenüber angeordnet sind, so dass sich die Schnittkräfte nahezu aufheben. Mit solchen Werkzeugen können wiederum die Möglichkeiten von High-End-Maschinen wie der Röders RXP501DS voll ausgereizt werden. Die neue Maschine im Hufschmied Engineering Center überzeugt durch ihre Kombination aus Maschinengenauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit. Dazu trägt unter anderem die Antriebstechnik mit Direktantrieben bei, die von Röders eigener Regelungstechnik mit 32 kHz-Reglern betrieben wird bei. Eine Besonderheit ist die in die Maschine integrierte Schleiftechnik. Mit Beratung und Test in Soltau und Bobingen erarbeiten die beiden Familienunternehmen gemeinsam Lösungen für Zukunftsmärkte, in denen keramische Werkstoffe zerspant werden. Auch für die Graphitbearbeitung ist die RXP501DS prädestiniert. Für optimale Zerspanungsergebnisse bei hoher Wirtschaftlichkeit verfügt die Maschine über einen MHT-Mediumverteiler. Durch die zielgerichtete Zufuhr von Öl und Luft bei der Zerspanung von Graphit können Standzeit der Werkzeuge und Oberflächenqualität zusätzlich gesteigert werden.