Rollon und Nadella auf der SPS 2023

Um Handlingssysteme zu entwerfen, müssen unterschiedliche Fachbereiche aus den Bereichen Mechanik, Steuerungstechnik und Elektrik eng zusammenarbeiten. Das erfordert Know-how und kostet Zeit. Dies geht auch einfacher: In Zusammenarbeit mit einem international führenden deutschen Hersteller im Bereich der Antriebs­ und Automatisierungstechnik hat Rollon mechatronische Komplettpakete entwickelt. Mit einfach zu installierenden Plug-and-Play-Lösungen aus vorkonfigurierten Dreiachsportalen wird somit der Zeit- und Kosten-Aufwand drastisch reduziert. Das Baukastensystem aus perfekt abgestimmten mechanischen und elektrischen/elektronischen Komponenten gewährleistet die optimale Anpassung an die jeweiligen Anwendungsanforderungen.

Lösungen für die Robotik

Auch wenn es um Verfahrachsen für Roboter geht, sind die Lösungen von Rollon und Nadella ideal. Die Transfereinheiten bewegen schwere Lasten über lange Strecken mit hoher Dynamik und sind absolut zuverlässig. Auch für Industrieroboter stehen unterschiedliche Antriebs- und Führungssysteme sowie Schutzvorrichtungen zur Verfügung, die nahezu alle Anforderungen und Umgebungsbedingungen abdecken – von sehr dynamisch und flexibel über besonders sauber und hygienisch bis hin zu extrem robust. Systeme mit Rollen schützen dabei optimal gegen Schmutz und äußere Einflüsse und erzielen hervorragende Ergebnisse in Bezug auf höhere Effizienz, Versorgungssicherheit, bessere Verfügbarkeit und höchste Präzision.

Automatisierung mit Mehrachssystemen

Nicht nur für den Bereich Robotik, sondern auch für die Automatisierung bieten Rollon und Nadella ausgeklügelte Lösungen. So sind vor allem bei höheren Anforderungen hinsichtlich Dynamik, Reichweite, Tragfähigkeit und Bauraum die innovativen Linearachsen und Mehrachslösungen das Mittel der Wahl. Ob Standardprodukt oder kundenspezifische Lösung: Dank der fundierten technischen Expertise sowie der effizienten Produktion können kartesische Systeme schnell hergestellt werden. Zur Veranschaulichung wird in Nürnberg ein Gantry-System präsentiert.

Die Basis für den Aufbau hocheffizienter Mehrachssysteme sind Linearachsen. Um diese auch bei beengten Einbausituationen noch besser integrieren zu können, wurde das teleskopische Linearachssystem TLS entwickelt. Die 2- und 3-stufigen Systeme mit kombiniertem Zahnstangen- und Zahnriemen-Antrieb ermöglichen auch bei begrenzter Deckenhöhe (vertikaler Einbau) oder begrenztem seitlichem Bauraum (horizontaler Einbau) lange Hübe bis 3.000 mm. Das Linearachssystem steht für Lasten bis 450 kg zur Verfügung.

Lineartechnik und Digitalisierung

Das intelligente Ovalsystem iAXNR kombiniert Lineartechnik mit Sensoren zur Überwachung von Vibration und Temperatur. Diese Daten werden lokal von einem Edge-Computing-System verarbeitet. Die Sammlung und Analyse der Sensordaten kann dazu beitragen, Bereiche zu identifizieren, in denen die Leistung verbessert und die Produktionsprozesse optimiert werden können. Durch die kontinuierliche Messung und Verarbeitung der Daten ist auch eine proaktive Wartung (Predictive Maintanance) einfach realisierbar. Die Schwingungsüberwachung ermöglicht es, zu überprüfen, ob die Wagen und/oder das Indexierungssystem korrekt funktionieren. Hierfür werden alle Informationen aufgezeichnet und gespeichert. Treten abnormale Vibrationen auf, kann mit Änderungen der Einstellungen oder Wartungsarbeiten reagiert werden, um eine optimale Effektivität der Ausrüstung zu gewährleisten. Das Smart-System kann auch den Sicherheitsgrad für die Arbeitsumgebung erhöhen. Auch durch die kontinuierliche Überwachung der Temperatur ist es einfach möglich, Abweichungen vom Normalzustand zu erkennen und Maßnahmen einzuleiten.

Neben Linearachsen und Mehrachssystemlösungen werden in Nürnberg auch Präzisions-Kugelgewindetriebe-Exponate wie der smarte Kugelgewindetrieb IBALLSCREW gezeigt. Bei diesem sind ebenfalls Sensoren zur Überwachung von Vibration und Temperatur integriert, wodurch proaktive Wartung ermöglicht wird.