Ausbau der Kapazitäten für die Serienproduktion des NORDAC LINK
Ob Seriengeräte, individuell konfigurierbare Produkte oder Einzelanfertigungen – die moderne, automatisierte und flexible Produktionsstruktur in Aurich erlaubt es, jede Auftragsgröße gleichermaßen auszuführen. Auch Losgröße 1 ist ohne weiteren Rüstaufwand realisierbar. Denn die Nachfrage nach individuellen Anpassungen nimmt immer weiter zu und der bereits jetzt sehr hohe Anteil kundenspezifischer Geräte wächst stetig. Für einen weiteren Anstieg sorgte 2017 die erfolgreiche Einführung des Feldverteilers NORDAC LINK. Die Antriebssteuerung für die flexible dezentrale Installation ist je nach Anforderung und Anwendung frei konfigurierbar und bietet damit deutlich mehr Möglichkeiten zur Individualisierung als die bisherigen Produkte. Für die Produktion der Baureihe wurde im vergangenen Jahr eigens eine neue Montagelinie in Betrieb genommen sowie die Produktionsfläche um 400 m2 und die Lagerfläche um 1.000 m2 erweitert.
Schnell und effizient sein
Nicht nur bei den Produkten setzt NORD auf modernste Technologien, auch die Fertigungstechnik ist auf dem neuesten Stand. Das Ziel: maximale Effizienz und Schnelligkeit, eine schlanke Logistikkette sowie eine weitestgehend papierlose Fertigung. Der komplette Produktionsprozess wird über einen zentralen Auftrag gesteuert. Jedes Packstück erhält am Wareneingang einen 2D-Code und kann so bis zur Verwendung lückenlos verfolgt werden. Das Automatische Kleinteilelager (AKL) mit 2.000 sechsfach segmentierten Behältern ist zentral in die Produktionsabläufe integriert und dient nicht nur als Komponentenlager, sondern auch für halbfertige Produkte. Nach dem SMD-Bereich gehen die bestückten Baugruppen wieder zurück ins AKL und werden von dort für die weitere THT-Bearbeitung entnommen. So wird ein automatisches FIFO-Verfahren (First In – First Out) innerhalb des Produktionsprozesses realisiert. Da so gut wie alle Produkte direkt auf Kundenauftrag produziert werden, braucht es nur wenig Produktionsvorlauf und Puffer im Lager. Eine umfangreiche und akribisch genaue Qualitätskontrolle garantieren die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der NORD-Produkte.
NORD arbeitet kontinuierlich daran, die Prozesse noch effizienter zu gestalten. So ist für den Transport von der Warenannahme bis um AKL seit einem Jahr ein autonomes führerloses Transportsystem (FTS) im Einsatz. Ziel für 2018 ist außerdem, den Automatisierungsgrad der THT-Fertigung (Through Hole Technology = Durchsteckmontage) auf das Niveau des SMD-Bereichs zu heben. Darüber hinaus plant NORD, auch den Bestellvorgang weiter zu digitalisieren und zu vereinfachen, sodass der Kunde sein Gerät komplett selber konfigurieren kann.
Unternehmenshintergrund
Seit über 50 Jahren entwickelt, produziert und vertreibt NORD DRIVESYSTEMS mit heute mehr als 3.600 Mitarbeitern Antriebstechnik und ist einer der international führenden Komplettanbieter der Branche. Neben Standardantrieben liefert NORD anwendungsspezifische Konzepte und Lösungen auch für besondere Anforderungen, zum Beispiel mit Energiesparantrieben oder explosionsgeschützten Systemen. Der Jahresumsatz im Geschäftsjahr 2017 betrug 630 Mio. Euro. NORD verfügt heute über eigene Tochtergesellschaften und Vertriebspartner in 89 Ländern weltweit. Das dichte Vertriebs- und Servicenetz gewährleistet optimale Erreichbarkeit für kurze Lieferfristen und ein kundennahes Dienstleistungsangebot. NORD produziert ein sehr vielfältiges Getriebesortiment für Drehmomente von 10 Nm bis über 250 kNm, liefert Elektromotoren im Leistungsbereich von 0,12 bis 1.000 kW und fertigt mit Frequenzumrichtern auch die erforderliche Leistungselektronik bis 160 kW. Umrichterlösungen sind sowohl für die klassische Installation im Schaltschrank als auch für dezentrale und vollintegrierte Antriebseinheiten erhältlich.
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